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作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作中會出現(xiàn)裂紋、腐蝕、凹坑和人為損傷等缺陷。裂紋缺陷的比例和危害性很大，嚴重威脅到現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和機構(gòu)的安全性和可靠性。
以非常貼近我們?nèi)粘Ｉ畹钠嚍槔坏┻B接汽車關(guān)鍵部件的緊固件腐蝕斷裂失效，就會發(fā)生汽車故障和人員傷亡。僅在2020年，就連奔馳、捷豹路虎、特斯拉等豪車也沒有逃脫因緊固件缺陷而被召回的緊急情況。在這個緊固件質(zhì)量要求日益嚴格的時代，無損檢測已經(jīng)成為緊固件原材料選擇和生產(chǎn)的必要過程！
裂紋檢測是對機械結(jié)構(gòu)進行檢測和評估，以確定裂紋是否存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機械制造、電子技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，無損檢測技術(shù)發(fā)展迅速，裂紋檢測技術(shù)發(fā)展迅速。
無損檢測就是在不損害或不影響被檢測對象使用性能、不損害被檢測對象的內(nèi)部組織的情況下，對緊固件進行無損檢測，利用其內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕菟鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化。采用物化、物化等方法，借助現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備，對試件內(nèi)、面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)、缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、大小、分布及其變化等進行檢查檢驗。
同時隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對緊固件裂紋的無損檢測的要求越來越高。必須滿足實時在線檢測、高靈敏度、操作簡單、不易受外界干擾的要求，能夠在惡劣的外部環(huán)境中工作；快速準(zhǔn)確地檢測裂紋的位置、大小、寬度、深度和發(fā)展趨勢；檢測結(jié)果可以圖像顯示和分析；傳統(tǒng)的裂紋檢測方法有很多，包括渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲檢測；非常規(guī)檢測方法包括聲發(fā)射、紅外檢測和激光全息檢測。目前，在機械、建筑、石油生產(chǎn)等工程領(lǐng)域，常規(guī)的無損檢測方法只能用于簡單的裂紋檢測。鑒于不同機構(gòu)采用的檢測方法不同，X射線無損檢測手段在檢測效果方面無疑備受好評。x射線測量速度快，效率高，結(jié)果直觀。
X射線無損檢測技術(shù)基于X射線的穿透性，從圖像中發(fā)現(xiàn)缺陷，可以大大提高檢測效率。為了實現(xiàn)良好、快速的裂紋檢測，日聯(lián)科技X射線無損檢測技術(shù)不斷完善。這是緊固件裂紋X射線檢測的發(fā)展方向。自動缺陷識別軟件已經(jīng)成為當(dāng)今生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量的必要條件。日聯(lián)科技X射線自動缺陷識別功能可以輕松與生產(chǎn)線結(jié)合使用，將最大限度地提高緊固件缺陷檢測結(jié)果的可靠性。
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